了解EDM加工理論的基本知識有助于解決技術問題，有助于操作者提升加工效率。如果理論加工技術與操作技巧相結合，那么將會使你成為一個出色的EDM技師。

1. 電極向工件表面靠近，相互間的距離由電壓（間隙電壓）來決定。在圖示位置將產生高電壓（高壓空載電壓）， 電解液開始被電離。

在放電加工時，電極帶正極性電向工件表面靠近后保持一定的距離，這時候的距離由電壓決定，這時的電壓叫間隙（GAP）電壓（產生電火花時，機床電壓表所顯示的電壓值）。間隙電壓可以通過機床預先設定，設定的間隙電壓越低，電極與工件的距離越小。在電極與工件未到達設定的距離時，電極帶著高壓電壓，這時的電壓，叫高壓空載電壓（放電未產生電火花時，機床電壓表所顯示的電壓值）。高壓空載電壓同樣可以通過機床預先設定，不同機床有不同的電壓設定值。

在家都了解，火花油（介質油）是良好的絕緣物，但是電壓足夠大時可以使它分解成帶電離子，因此，在產生電火花前的高壓空載電壓設定越高，就越容易分解電離子。

2. 當電解液變成等離子體后， 低壓電能從電極傳送至工件表面。

懸浮在火花油中的石墨微粒和金屬微粒有助于電流的傳導，這些微粒能夠參與火花油的電離，直接攜帶電流，還可以促進火花油被電離擊穿，隨著帶電離子的增多，火花油絕緣能力開始下降。如圖最高點所示，當電極和工件表面的距離最小時，電場*，因此電流可以從電極間接（電極與工件放電加工中永遠會保持一定距離的）傳輸?shù)焦ぜ?，電壓開始下降，電流上開始上升。

3. 由于電子在電極兩端流動，產生了*的熱能。

隨著電流的上升增加，熱量快速積聚，使部分火花油、工件和電極氣化，形成放電通道，而產生電火花。

4. 隨著電流流過電極 ，在電化學反應的作用下，產生一個氫氣泡。

隨著不斷的電流流過電極，熱量不斷上升，一個氣泡試圖向外膨脹，但由于離子受到強烈的電磁場作用，不斷沖向放電通道，這股沖力抑制了氣泡的膨脹。此時，電流不斷增加，電壓繼續(xù)下降。

5. 在放電時間內，直接位于能量柱下面的材料將處于熔融狀態(tài)。

當脈沖將近結束時，電流和電壓都呈穩(wěn)定狀態(tài)，氣泡中的熱量和壓力達到最大值，一些金屬被熔蝕（包括電極，所以熔點低的電極材料會熔融損耗較大）。此刻，直接位于柱形放電通道下的金屬層處于熔融狀態(tài)，受到氣泡的壓力而原地不動。

6. 在休止時間里，氫氣泡發(fā)生內爆，把熔化的材料從放電間隙內排射出去。

當一進入間歇（休止），電壓和電流就降至零。溫度驟然下降和失去電磁場作用，導致氣泡爆炸，熔融的金屬被拋離工件表面。由于爆炸力的作用，被拋離的金屬物向周圍排射而撞擊到電極，若電極為脆性或結構疏松的材料時，又或者電極此時得不到及時冷卻時，電極因此亦會出現(xiàn)撞擊損耗。

7. 在周期結束時，由于材料被移除，工件上產生了一個凹腔。未被拋離的熔融金屬凝固成重鑄層。

此時新的火花（介質）油涌入型腔，沖走雜質，冷卻工件和電極表面。在這時候，若沒有足夠的火花油及油壓把拋離出來的熔融金屬沖走，重鑄層變厚，蝕除量降低。但是大壓力的沖油，又會把電極表面來不及冷卻的熔融層沖走，使電極損耗增大。熔點低的電極材料熔融層更厚，被沖走的會更多，所以當銅和石墨做電極時，銅電極沖油過大會增加損耗就是這個原理，石墨的結構顆粒度比銅大及熔點比銅高，沖油壓力要比銅更大，排除雜物更好而不會增加損耗。

8. 被拋離的金屬凝固成圓形小顆粒和電極上掉下來的銅（碳）屑一起分散在介質油中。沒有破碎的氣泡浮到表面。緊接著下一個放電周期又開始。

如果間歇（休止）不夠長，，沖油狀況不當，排除雜質困難，那么雜質可能會集結起來，影響放電的穩(wěn)定性。在這種情況下還可能會產生直流拉弧（二次放電），損壞電極和工件。

以上八張圖示說明了單個電火花加工周期中發(fā)生的過程狀態(tài)。一個電火花周期由脈沖和間歇構成。脈沖和間歇以時間微秒（μs ，一百萬分之一秒）為單位。它們的時間可以各在1.2至3200微秒內控制，每分鐘最多可以循環(huán)25萬次電火花周期，但在某一個時刻內只有一個循環(huán)。一旦了解了這個循環(huán)周期，我們就能通過控制脈沖和間歇，讓電火花加工為我們聽話地工作服務。

在一個電火花周期里，我們的感覺是沒辦法判斷出脈沖和間歇狀態(tài)的，因為它們產生時間實在是太短的原故。要分別出它們的狀態(tài)和時間的長短，就要借助視波器來監(jiān)測了。通常我們在加工過程中所看見機頭下降后所產生的電火花已經(jīng)是包含著許多個電火花周期。如果我們不讓機頭回退的話，那么我們看到的是電極在不斷的放電，其實是在不斷地重復一個一個的電火花周期。